製造業界は、主に離散（オン / オフ）信号に基づいた、膨大な数の開ループ シーケンシャル制御システムを特徴としています。{0}これらのシステムは、特定の論理条件とタイミング シーケンスに基づいてアクションを実行します。さらに、論理的関係に基づいて連動した安全動作を実行する、-順序やタイミングとは独立した-制御システムがあります。さらに、スイッチ位置、パルス信号、タイマー、カウンタ、アナログ信号制限アラームなどの離散的な-変数状態-の広範なデータ取得とモニタリングがあり、システム監視の主要な基盤として機能します。-これらの特定の制御および監視要件に基づいて、PLC は主に従来のリレーベースの回路を置き換え、シーケンシャル制御を容易にすることを目的として設計された製品に進化しました。{9}} PLC メーカーは、さまざまな通信インターフェイスを CPU モジュールに徐々に統合してきました。同時に、フィールドバスとイーサネット技術の同時進歩により、PLC アプリケーションの範囲が大幅に拡大しました。 PLC の市場における永続的な優位性は、基本的に、安定性、信頼性、費用対効果、包括的な機能、柔軟で便利なアプリケーション、操作とメンテナンスの容易さといった固有の利点に由来しています。-
PLC コントローラ自体のハードウェア アーキテクチャは、モジュール式の「ビルディング ブロック」構造を採用しています。-通常、バックプレーン (マザーボード)、デジタル I/O モジュール、アナログ I/O モジュール、位置決めモジュールやバーコード認識モジュールなどの特殊なモジュールで構成されます。-ユーザーは、バックプレーン上でシステムを直接拡張するか、バス技術を利用してリモート I/O スレーブ ステーションを展開することにより、必要な数の I/O ポイントを取得できます。
PLC は、さまざまな量の I/O ポイントの制御を容易にすると同時に、アナログ電圧とデジタル パルスを出力する機能も備えています。これにより、サーボ モーター、ステッピング モーター、可変周波数ドライブなど、そのような信号を受信できる幅広いデバイスを制御できるようになります。-さらに、タッチ-スクリーン-ベースのヒューマン マシン インターフェイス (HMI) のサポートにより、PLC はプロセス制御のあらゆるレベルでユーザーの要件を満たすことができます。